3D打印机在使用过程中,小问题出现的最多的应该就是喷头堵塞了,很多新手朋友在遇到这种情况时,往往不知道该如何处理,其实,这都是常见的小问题。
要知道,3D打印机在其工作过程中会熔化并挤出成百上千克的材料,所有的材料都将通过喷嘴融化挤出来。而喷嘴的直径往往很小,就像一粒沙那么大。时间长了就会出现挤出不太通畅的问题。这也是造成喷头容易堵塞的原因之一。
其实,造成喷头堵塞的原因有很多种,大多数而言,是由于在打印过程中,材料内残渣在喷头长时间的积累,亦或是因为材料在导管中膨胀而引起的,这些因素都将导致材料不能顺畅挤出。那么,要怎么解决这类问题呢?
一、手动按压进料疏通
首要可以选择手动用耗材进行按压疏通。先将3D打印机的喷头加热到能够熔化耗材的温度,通常为230度左右,接下来,点击“进料”功能,试着手动将一小部分线材压到喷头中。当挤出器开始运转的时候,用手轻轻地把线材挤压到喷头里面。在很多情况下,这个向下的压力能够促使线材顺利穿透堵塞的部分,促使喷头恢复畅通。
二、重新进料
如果使用第一种方法,线材还是不能成功挤出,那么接下来要做的就是把线材退出来。先点击“退料”功能,确认喷头已经加热到了一定的温度后,将线材手动往外拽,如果线材卡住不动,可以尝试加大力度。一旦线材能够成功扯出,用剪刀将已经熔化或损坏的部分减掉,然后试着重新进料,看喷头是否已经疏通,能否顺利挤出线材。
三、疏通喷嘴或喉管
第三种方法是借助外力其他工具,当耗材本身的挤压力度不足以支持疏通喷嘴时,还是可以选择先加热打印喷头,再用特别细的1.5毫米六棱扳手(或者其他坚硬的工具),通过外部压力手动去疏通喷嘴或喉管。
当然,其他类似的方法还有很多,但是如果通过以上方法都不能成功的话,可能需要考虑更换一个喷嘴或者喉管!同时,如果大家在使用3D打印机时遇到任何问题,欢迎随时联系客服进行在线解答!
模型表面边缘出现缝隙,是因为重叠度参数设置不对造成,可增加填充与表面的重叠参数来改善。
中间断层,主要原因是出丝不顺,出丝不均匀,需要检查喷头温度是否掉温,喷头磨损程度,是否堵头以及耗材直径是否符合打印要求。
造成中途停止,1、环境温度过高或过低,主板短暂停止运行引发打印机停止打印。2、中途电压不稳定,供电断续造成打印停止。3、主板或电机出故障引发打印机停止工作。
因为在打印前加热或停止打印后的过程中,耗材还冷却未固化前,因为重力原因下坠,通过镊子或铲刀移除处理即可。
平台是安装在托臂上,可能会受托臂的影响造成不平,可以拆下平台重新安装,经过测量得出测量值在范围之外,可以联系售后进行更换加热平台铝基板部件。
造成这种原因:1、堵头,耗材杂质过多,打印途中杂质无法被加热熔融,堵塞了喷头。2、喷头磨损,打印刚性较高耗材,长年累月下来,喷头被磨损,孔径变小,造成出丝不顺。
模型打印可以根据模型的表面需求来摆放,需要展示于外的模型面,尽量避开支撑与底垫,悬空较大的角度,可以通过调整角度达到范围内,既可减少支撑的接触面,粗糙程度降低。